Bomba rotativa: principios, aplicaciones y ventajas

1. Principio de funcionamiento

Bombas rotativas Su funcionamiento se basa en un sencillo mecanismo de succión y compresión. El fluido entra en la bomba por el puerto de entrada y queda atrapado en las cavidades formadas entre los elementos giratorios y la carcasa. A medida que el rotor gira, estas cavidades se desplazan desde la entrada hacia la salida, donde el fluido es expulsado a presión.

Puntos clave:

• Desplazamiento positivo: Cada revolución desplaza un volumen fijo de fluido.

• Autocebantes: La mayoría de las bombas rotativas pueden evacuar el aire de la línea de succión sin necesidad de cebado externo.

• Caudal proporcional a la velocidad: La capacidad es directamente proporcional a la velocidad de rotación y no se ve afectada por la presión de descarga.

Los tipos más comunes incluyen bombas de engranajes, bombas de lóbulos, bombas de tornillo y bombas de paletas.

2. Ventajas

• Manejan fluidos de alta viscosidad de manera eficiente : las bombas rotativas son la opción más económica para fluidos con viscosidades superiores a 2200 cSt. Pueden manejar viscosidades de hasta 1.000.000 SSU.

• Flujo constante y sin pulsaciones : a diferencia de las bombas de pistón, las bombas rotativas proporcionan un flujo continuo con una pulsación mínima.

• Capacidad de autocebado : la mayoría de las bombas rotativas pueden autocebarse y manejar fluidos que contienen gas o vapor arrastrado.

• Control preciso del caudal : el caudal es proporcional a la velocidad, lo que hace que las bombas rotativas sean adecuadas para aplicaciones de dosificación.

• Compactas y ligeras : en comparación con las bombas de pistón de capacidad similar, las bombas rotativas son más pequeñas y compactas.

3. Desventajas

• No aptas para fluidos abrasivos : las reducidas holguras entre los rotores y la carcasa hacen que las bombas rotativas sean sensibles a las partículas abrasivas, lo que provoca desgaste y pérdida de eficiencia.

• Requiere fluidos lubricantes : la mayoría de las bombas rotativas dependen del fluido bombeado para su lubricación interna. Los fluidos no lubricantes (por ejemplo, agua, GLP) no son adecuados para un funcionamiento continuo.

• Capacidad de presión limitada : la deflexión del rotor limita la presión diferencial máxima, especialmente en bombas de mayor tamaño.

• No debe funcionar en seco : funcionar sin líquido puede dañar los componentes internos.

• Mayor coste que las bombas centrífugas : para aplicaciones de baja viscosidad y alto caudal, las bombas rotativas resultan menos económicas.

4. Características principales

• Acción de desplazamiento positivo : volumen fijo por revolución, caudal independiente de la presión.

• Dirección de flujo reversible : muchos tipos de bombas rotativas pueden funcionar en cualquier dirección.

• Amplio rango de viscosidad : desde aceites ligeros hasta pastas y adhesivos de alta viscosidad.

• Baja cizalladura : ciertos tipos (lóbulo, cavidad progresiva) manipulan con delicadeza los productos sensibles a la cizalladura.

• Funcionamiento sin válvulas : no se requieren válvulas de succión ni de descarga, lo que reduce los puntos de mantenimiento.

5. Aplicaciones

6. Resumen

La bomba rotativa es una bomba de desplazamiento positivo versátil, fiable y eficiente, ampliamente utilizada en diversas industrias. Sus principales ventajas son la capacidad de manejar fluidos de alta viscosidad con un flujo constante y sin pulsaciones, y una dosificación precisa. Sus principales limitaciones incluyen la sensibilidad a los abrasivos, la dependencia de la lubricación por fluido y un mayor coste en comparación con las bombas centrífugas para aplicaciones de baja viscosidad. A pesar de estos inconvenientes, las bombas rotativas siguen siendo una opción esencial para aplicaciones que van desde el procesamiento de alimentos hasta la transferencia de petróleo y gas, especialmente donde se requiere precisión en el caudal, control de la viscosidad o capacidad de autocebado.