Gn Flow Meter est l'un des principaux fabricants d'instruments de mesure et de contrôle microfluidiques.
Pompe à fusion à chaud : principes, applications et avantages
Principe de fonctionnement
Avantages
Flux sans pulsations : assure un débit régulier et continu, essentiel pour un revêtement et une lamination de haute qualité.
Dosage précis : le débit est directement proportionnel à la vitesse, permettant un dépôt précis de l’adhésif.
Capacité haute pression : Peut fournir des pressions jusqu'à 100–150 bars, permettant une application à travers des buses étroites.
Stabilité thermique : Le système de chauffage intégré assure une température uniforme, évitant ainsi la carbonisation ou la dégradation.
Auto-amorçant : Capable d'aspirer l'adhésif à partir d'un réservoir de fusion ou d'une grille.
Inconvénients
Coût initial élevé : L’usinage de précision et les systèmes de chauffage intégrés les rendent coûteux.
Consommation d'énergie : Le chauffage électrique continu consomme une quantité d'énergie importante.
Complexité de la maintenance : Les engrenages et les roulements s'usent avec le temps, nécessitant un entretien spécialisé et des jeux précis.
Ne convient pas aux matériaux sensibles au cisaillement : une rotation prolongée des engrenages peut dégrader certains adhésifs à base de polymères.
Procédures de démarrage/arrêt strictes : un refroidissement inadéquat peut solidifier l’adhésif à l’intérieur de la pompe, provoquant des dommages lors du redémarrage.
Caractéristiques principales
Zones de chauffage intégrées : Plusieurs éléments chauffants contrôlés par thermocouple le long du corps de la pompe et de la sortie.
Variateur de vitesse : Permet un réglage flexible du volume de sortie via des convertisseurs de fréquence ou des servomoteurs.
Joints haute température : Joints mécaniques spéciaux ou bagues d’étanchéité conçus pour un fonctionnement continu à 250 °C.
Matériaux résistants à la corrosion : généralement de l’acier à outils trempé ou de l’acier inoxydable avec des revêtements résistants à l’usure.
Conception modulaire compacte : Peut être facilement intégrée aux systèmes d'application de thermofusion existants.
Soupape de décharge de pression : Protection intégrée pour éviter la surpression.
Secteurs d'application
Industrie de l'emballage : fermeture de cartons, montage de caisses, formage de plateaux et application d'étiquettes.
Produits non tissés et d'hygiène : couches, serviettes hygiéniques et champs opératoires médicaux (attache élastique, colle de construction).
Travail du bois et ameublement : placage de chants, habillage de profilés et lamination de placage.
Automobile : Collage du ciel de toit, support de moquette, fixation des garnitures intérieures et assemblage du filtre.
Reliure et transformation du papier : collage du dos, reliure dos carré collé et fabrication d’enveloppes.
Électronique : Revêtement conforme et encapsulation de composants à l'aide d'adhésifs thermofusibles.
Résumé
