Gn Flow Meter — ведущий производитель микрофлюидных приборов для измерения и контроля.
Высокоскоростной дозирующий насос: принцип работы, преимущества, недостатки, характеристики, области применения и краткое описание.
1. Принцип работы
Высокоскоростные дозирующие насосы Они работают по принципу объемного вытеснения, но их обозначение «высокоскоростные» происходит от одного из двух различных подходов к проектированию:
Электромагнитные/соленоидные диафрагменные насосы
В этих насосах для привода диафрагмы на высоких частотах используется электромагнитная катушка. Например, насосы серии EWP работают со скоростью 360 ходов в минуту (уд/мин) , что значительно быстрее, чем обычные электромагнитные насосы. Высокая частота ходов поршня разделяет общий поток на множество небольших приращений, обеспечивая более высокую точность и более плавную подачу химических реагентов.
Высокоскоростные шестеренчатые насосы
Это высокоточные шестеренчатые насосы, предназначенные для работы на высоких скоростях, обычно в диапазоне от 30 до 500 об/мин. В них используются внешние роликовые подшипники, смазываемые отдельно от перекачиваемой жидкости, что позволяет им работать с низкосмазывающими средами на высоких скоростях без преждевременного износа. .
2. Преимущества
Высокое разрешение и точное управление — Более высокие рабочие скорости разделяют поток на более мелкие отрезки, что позволяет производить более точную настройку; скорость регулируется с шагом в 1 такт в минуту.
Сниженная пульсация — более высокая частота ходов поршня обеспечивает более плавный и непрерывный поток по сравнению с медленными насосами, работающими в режиме "порционной подачи".
Широкий диапазон регулирования производительности — в сочетании с регулировкой длины хода поршня некоторые модели достигают соотношения до 1800:1 , что устраняет необходимость в насосах разных типоразмеров.
Увеличенный срок службы — Двойная опора подшипников в высокоскоростных конструкциях снижает износ компонентов; на некоторые модели предоставляется полная 2-летняя гарантия на насос.
Герметичное рабочее пространство — Высокоскоростные шестеренчатые насосы изолируют перекачиваемую среду только в полости шестерни, с внешними подшипниками для сред с низкой смазывающей способностью; поддерживают смазывающую способность от 0,01 сП до 20 000 сП.
Компактная конструкция — некоторые высокоскоростные шестеренчатые насосы весят всего 1,4 кг при диаметре 65 мм, что позволяет экономить ценное пространство.
3. Недостатки
Не подходит для жидкостей с твердыми частицами — как и большинство прецизионных дозирующих насосов, твердые частицы могут повредить внутренние компоненты.
Более высокая стоимость — Точная разработка и высокоскоростные компоненты, как правило, стоят дороже, чем стандартные насосы.
Требуется чистый фильтрующий материал — загрязнения могут повлиять на производительность и вызвать износ.
Необходима специальная конструкция подшипников — высокоскоростные шестеренчатые насосы требуют внешней системы смазки подшипников при работе с средами с низкой смазываемостью.
4. Ключевые особенности
Рабочие скорости: 30–500 об/мин (редукторный тип) или до 360 об/мин (соленоидный диафрагменный тип).
Расход: от долей мл/мин до 25 л/ч и выше.
Рабочее давление: до 300 PSI (20 бар) в стандартной комплектации; некоторые шестеренчатые насосы достигают 250 бар.
Материалы: нержавеющая сталь, ПТФЭ и коррозионностойкие сплавы.
Варианты управления: ручное, аналоговое, импульсное (умножение/деление), пакетное и цифровое управление с интерфейсами RS485/Modbus.
Высокая степень сжатия обеспечивает надежное заполнение системы газообразующими жидкостями (например, гипохлоритом натрия).
5. Приложения
6. Резюме
Высокоскоростной дозирующий насос — это высокоточное решение для дозирования, превосходно подходящее для применений, требующих высокой точности, снижения пульсаций и надежной работы со сложными жидкостями. Его ключевые преимущества — высокочастотная работа для плавного потока, широкий диапазон регулирования производительности и (в редукторных конструкциях) герметичные рабочие пространства для работы с низкосмазывающими средами. Основные недостатки включают высокую стоимость и чувствительность к твердым загрязнениям. Он остается незаменимым в химической промышленности, производстве полиуретанов и в системах высокоточного дозирования, где точность и надежность имеют первостепенное значение.
