Magnetic Drive Metering Pump: Functions <000000> Applications​

Einführung

Magnetkupplungs-Dosierpumpen, auch Mag-Drive-Dosierpumpen genannt, sind hochentwickelte Pumpenlösungen für die präzise Dosierung und Förderung von Flüssigkeiten in kritischen Industrieprozessen. Durch den Verzicht auf Gleitringdichtungen und den Einsatz von Magnetkupplungstechnologie gewährleisten diese Pumpen einen leckagefreien Betrieb und eignen sich daher ideal für die Förderung von gefährlichen, korrosiven oder hochreinen Flüssigkeiten. Dieser Artikel erläutert ihre Funktionsprinzipien, wichtigsten Merkmale, Anwendungsbereiche und Vorteile.

Funktionsprinzip

Magnetisch angetriebene Dosierpumpen arbeiten mit zwei Kerntechnologien:

1. Magnetische Kopplung

   • Ein rotierender äußerer Magnet (angetrieben vom Motor) versetzt eine innere Magnetanordnung in Bewegung, die durch eine Schutzhülle vom Motor isoliert ist.
   • Diese kontaktlose Drehmomentübertragung macht Wellendichtungen überflüssig und eliminiert somit das Risiko von Leckagen.

2. Präzisionsdosiermechanismus

   • Nutzt einen hin- und hergehenden Kolben oder eine Membran, um genaue Durchflussmengen zu erzielen, die über die Hublänge oder Frequenz einstellbar sind.
   • Die Durchflussgenauigkeit liegt typischerweise zwischen ±1 % und ±3 % , die Wiederholgenauigkeit bei bis zu ±0,5 %.​.

Hauptmerkmale

1. Auslaufsicheres Design

   • Keine mechanischen oder dynamischen Dichtungen, wodurch die Einhaltung der Vorschriften gewährleistet wird.​EPA​ und​ISO 14001​ Umweltstandards.
   • Ideal für giftige, flüchtige oder teure Flüssigkeiten (z. B. Chlor, Schwefelsäure, Arzneimittel).

2. Hohe chemische Kompatibilität

   • Die medienberührenden Teile (Pumpenkopf, Ventile) sind aus korrosionsbeständigen Werkstoffen wie PTFE, PVDF oder Hastelloy gefertigt.

3. Präzisionssteuerung

   • Einstellbare Durchflussraten von 0,1 ml/min bis 100 l/min , geeignet für die Mikrodosierung bis hin zum Massentransfer.
   • Integrierte digitale Steuerungen ermöglichen die Automatisierung mit 4-20 mA-Signalen oder MODBUS-Kommunikation.​.

4. Geringer Wartungsaufwand

   • Geringerer Verschleiß durch den Verzicht auf reibungsanfällige Gleitringdichtungen.
   • Viele Modelle sind selbstansaugend und trockenlauffähig.

Anwendungen

Magnetisch angetriebene Dosierpumpen finden breite Anwendung in Branchen, die Sicherheit und Präzision erfordern:

• Chemische Aufbereitung : Transfer von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.
• Pharmazeutika : Sterile Dosierung von APIs (Wirkstoffe).
• Wasseraufbereitung : Chlor-, Ozon- oder Flockungsmittelzugabe.
• Lebensmittel & Getränke : Aromazusätze oder Desinfektionsmitteldosierung.
• Halbleiterfertigung : Lieferung von hochreinen Chemikalien.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Pumpen

Herausforderungen und Überlegungen

• Anschaffungskosten : Höhere Anfangsinvestitionen im Vergleich zu dichtungsbasierten Pumpen.
• Viskositätsgrenzen : Am besten geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität (< 500 cP).
• Temperaturempfindlichkeit : Die magnetische Stärke kann oberhalb von 150 °C abnehmen.

Abschluss

Magnetkupplungs-Dosierpumpen vereinen Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit in der Fluidförderung. Ihr leckagefreier Betrieb und ihre Eignung für aggressive Medien machen sie unverzichtbar in Branchen, in denen Kontamination oder Ausfallzeiten inakzeptabel sind. Angesichts zunehmender Automatisierung und strengerer Umweltauflagen werden diese Pumpen voraussichtlich zum Goldstandard für kritische Dosieranwendungen.