Magnetic Drive Metering Pump: Functions <000000> Applications​

Einführung

Magnetgetriebene Dosierpumpen, auch bekannt als ​ ​Magnet-Dosierpumpen​ ​ sind fortschrittliche Pumplösungen, die für die präzise Dosierung und Übertragung von Flüssigkeiten in kritischen industriellen Prozessen entwickelt wurden. Durch den Verzicht auf Gleitringdichtungen und die Nutzung der Magnetkupplungstechnologie gewährleisten diese Pumpen einen leckagefreien Betrieb und sind daher ideal für die Handhabung gefährlicher, korrosiver oder hochreiner Flüssigkeiten geeignet. In diesem Artikel werden ihre Funktionsprinzipien, Hauptfunktionen, Anwendungen und Vorteile untersucht.

Funktionsprinzip

Magnetgekuppelte Dosierpumpen basieren auf zwei Kerntechnologien:

1. ​ ​Magnetische Kopplung​ ​

   • Ein rotierender äußerer Magnet (angetrieben vom Motor) erzeugt eine Bewegung in einer inneren Magnetbaugruppe, die durch eine Spalthülse vom Motor isoliert ist.
   • Dies ​berührungslose Drehmomentübertragung​ ​ macht Wellendichtungen überflüssig und eliminiert das Leckagerisiko.

2. ​ ​Präzisionsmessmechanismus​ ​

   • Verwendet einen hin- und hergehenden Kolben oder eine Membran, um genaue Durchflussraten zu liefern, die über Hublänge oder Frequenz einstellbar sind.
   • Die Durchflussgenauigkeit liegt typischerweise zwischen ​ ​±1% bis ±3%​ ​, mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu ​ ​±0.5%​ ​.

Hauptmerkmale

1. ​ ​Auslaufsicheres Design​ ​

   • Keine mechanischen Dichtungen oder dynamischen Dichtungen, wodurch die Einhaltung von ​ ​EPA​ ​ und ​ ​ISO 14001​ Umweltstandards.
   • Ideal für giftige, flüchtige oder teure Flüssigkeiten (z. B. Chlor, Schwefelsäure, Arzneimittel).

2. ​ ​Hohe chemische Verträglichkeit​ ​

   • Benetzte Teile (Pumpenkopf, Ventile) bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien wie ​ ​PTFE, PVDF oder Hastelloy​ ​.

3. ​ ​Präzisionskontrolle​ ​

   • Einstellbare Durchflussraten von ​ ​0,1 ml/min bis 100 l/min​ ​, geeignet für Mikrodosierung bis hin zur Massenübertragung.
   • Integrierte digitale Steuerungen ermöglichen die Automatisierung mit ​ ​4-20 mA-Signale oder MODBUS-Kommunikation​ ​.

4. ​ ​Geringer Wartungsaufwand​ ​

   • Geringerer Verschleiß durch den Verzicht auf reibungsanfällige Gleitringdichtungen.
   • Bei vielen Modellen selbstansaugend und trockenlauffähig.

Anwendungen

Magnetgetriebene Dosierpumpen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen Sicherheit und Präzision gefragt sind.:

• ​ Chemische Verarbeitung ​: Übertragung von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.
• ​ Pharmazeutika ​: Sterile Dosierung von APIs (Active Pharmaceutical Ingredients).
• ​ Wasseraufbereitung ​: Injektion von Chlor, Ozon oder Koagulans.
• ​ Essen & Getränke ​: Aromazusätze oder Desinfektionsmitteldosierung.
• ​ Halbleiterfertigung ​: Lieferung ultrareiner Chemikalien.

Vorteile gegenüber herkömmlichen Pumpen

Herausforderungen und Überlegungen

• ​ ​Anschaffungskosten​ ​: Höhere Vorabinvestition im Vergleich zu dichtungsbasierten Pumpen.
• ​ Viskositätsgrenzen ​: Am besten für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität (< 500 cP).
• ​ Temperaturempfindlichkeit ​: Die magnetische Stärke kann sich über ​ verringern. ​150°C​ ​.

Abschluss

Magnetgetriebene Dosierpumpen vereinen Sicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit bei der Handhabung von Flüssigkeiten. Ihr leckagefreier Betrieb und ihre Anpassungsfähigkeit an aggressive Medien machen sie in Branchen unverzichtbar, in denen Verunreinigungen oder Ausfallzeiten nicht akzeptabel sind. Angesichts der strengeren Automatisierungs- und Umweltvorschriften werden diese Pumpen zum Goldstandard für kritische Dosieranwendungen.